在對膠(jiao)版紙進行多(duō)色印刷時，爲(wèi)了保證印刷(shua)品質量，滿足(zu)客♍戶🔱的要求(qiu)，必須控制好(hǎo)各個環節。

    1.印版質量(liàng)的控制

    (1)曬版時，稍稍(shao)加大實際曝(pu)光量，使印版(bǎn)上的網點比(bi)膠片👈上的網(wang)🤩點稍小，以彌(mí)補印刷時由(yóu)于壓力作用(yong)而造成的網(wang)點增大。

    (2)烤版過程中(zhōng)，印版在經曆(li)由冷變熱再(zài)冷卻的過程(chéng)中，相應地會(hui)産生伸長、收(shōu)縮的現象。因(yin)此，爲保證套(tao)印準确，在進(jìn)行多色印刷(shuā)時一般不提(ti)倡烤版。

    (3)校版要熟練(liàn)準确，盡量減(jian)少校版次數(shu)，避免印版因(yin)人爲拉長變(biàn)💋形而造成套(tào)印不準。

    2.印刷條件的(de)控制

    (1)潤(rùn)版液 的pH值控(kong)制在5.5~6.5。若潤版(bǎn)液pH值控制不(bú)當，會影響印(yin)迹幹🤩燥💋和印(yin)刷質量。

    (2)印刷時嚴格(gé)控制好版面(miàn)水分，并保持(chi)水墨平衡，達(dá)到“墨幹水小(xiao)”的最佳印刷(shua)狀态。

    (3)車(che)間溫、濕度的(de)控制。在膠版(ban)紙印刷過程(chéng)中，當車間濕(shi)度較大時，易(yi)産生皺紙、拉(lā)毛、掉粉等現(xiàn)象，濕度較小(xiao)時又容易産(chǎn)生靜☀️電。爲了(le)使印刷達到(dao)最佳效果，車(che)間溫度控制(zhi)🔴在22~25℃，濕度控制(zhì)在55%~65%較适宜。

    3.壓力的控(kong)制

    (1)由于(yú)膠版紙表面(miàn)粗糙，吸墨性(xìng)能較好，因此(cǐ)爲了使印刷(shuā)墨迹厚實、網(wang)點清晰，在印(yìn)刷時要适當(dāng)加大印🌂刷壓(ya)力。

    (2)水輥(gun)與墨輥的壓(yā)力要适當，同(tong)時保持良好(hao)的傳水和🆚傳(chuán)墨性能🏃🏻‍♂️。

    4.印刷耗材的(de)選用

    (1)紙(zhi)張。在多色印(yìn)刷過程中，應(ying)選用施膠度(dù)較好，适印性(xing)較強的🍉紙張(zhāng)，避免産生拉(la)毛、掉粉等現(xiàn)象。同時，還要(yao)注意紙張pH值(zhí)對印🌐刷質👨‍❤️‍👨量(liàng)的影響。在印(yin)刷前，應對紙(zhi)張進行吊晾(liàng)處理。

    (2)油(you)墨。快幹亮光(guang)型油墨是滲(shèn)透幹燥型油(yóu)墨，能夠避免(mian)樹脂型油墨(mo)産生的粉化(huà)無光澤和粘(zhan)髒、拉毛等現(xian)象，比較适合(he)于膠版紙的(de)印刷 ，故建議(yì)選用快幹亮(liang)光型油墨。

    (3)橡皮布 。爲(wei)保證網點能(néng)較好地得到(dào)還原，印迹能(néng)得到良好的(de)轉移，應🛀🏻選❤️用(yòng)氣墊橡皮布(bù)。